800-тонный шлак, гидравлический пресс для формования тигля_Графитовый шлак, пресс для тигля
Гидравлический пресс для формования тиглей и шлаков 800-ton представляет собой новый тип прессового оборудования, специально используемого для прессования огнеупорных шлаков, производимого производителем гидравлических прессов Hunter Machinery. Структура кузова обычно представляет собой четыре балки и четыре колонны. Реализовать процесс формования различных саггаров. Продукт имеет красивый внешний вид, высокую плотность и хорошую однородность. Машина оснащена системой управления ПЛК, скорость работы машины регулируется, гибкость хорошая.
Гидравлический пресс для формования шлама имеет четырехбалочную и четырехколонную конструкцию: фюзеляж состоит из верхней балки, ползуна, распалубочной балки, верстака, колонны и т. д. Верхняя балка и верстак образуют замкнутую раму через колонка и гайки, а корпус жесткий. и хорошее сохранение точности. Ползунок перемещается вверх и вниз по столбцу. Направляющая втулка колонны изготовлена из композитного материала для увеличения допустимого поверхностного давления и уменьшения трения. Материал колонны изготовлен из стали 45#, поверхность которой обработана и покрыта твердым хромом для повышения износостойкости и долговечности. . Сварной каркас фюзеляжа закален, чтобы исключить внутреннее напряжение при сварке и гарантировать, что машина не будет легко деформироваться при длительном использовании. Положение рабочего стола, Т-образный паз ползуна и размер внутренней полости нижнего рабочего стола должны быть хорошо согласованы с пресс-формой для производства. Гидравлический масляный цилиндр имеет одноцилиндровую конструкцию и расположен в верхней балке. Корпус цилиндра закреплен с верхней балкой через фланец, а шток соединяется с подвижной балкой через соединительный фланец. Материал корпуса цилиндра - высококачественная кованая сталь 45 # для обеспечения однородности материала; все поверхности штоков закалены, цилиндр подвергнут опрессовке (1,1 раза). Материал колонны — сталь 45#, закаленная и отпущенная, а колонна закреплена гайками для облегчения предварительного затягивания корпуса. Колонна закалена и отпущена, а поверхность направляющей части покрыта твердым хромом 0.05 мм, что повышает точность поверхности, износостойкость и высокую устойчивость к эксцентриситету.
Новая формула процесса производства графитового шлака:
1. Рецепт: сначала смешайте графитовый порошок высокой чистоты (400 меш), битумный порошок (200 меш), связующее на основе кетона и целлюлозу в соотношении 100:15:6:5.
2. Нагрев и замешивание: Затем нагревание и замешивание, после замешивания,
3. Гидравлический пресс-формовочный пресс нового типа: отливка помещается в 800-тонный четырехбалочный четырехколонный гидравлический пресс для формования и применяется двухстороннее давление;
4. Извлечение из формы: использование балок для извлечения из формы, идеальное извлечение из формы;
5. Сушка: сушка после извлечения из формы, после сушки твердость может достигать 40;
6. Пропитка асфальта: затем поместите его в бак для пропитки асфальта для пропитки, температура 220 градусов, отрицательное давление сначала в течение одного часа, а затем давление 10 МПа в течение одного часа;
7. Обжиг и графитизация: соскребите остатки асфальтового раствора, проведите обжиг и графитизацию, добавьте катализатор графитизации для завершения обжига и графитизации одновременно, начальная температура составляет 200 градусов для карбонизации целлюлозы, а затем 300 градусов, поэтому что асфальт поступает на коксование. Затем температуру повышают до полного кокса и карбонизации пека, а затем температуру повышают до 1600 градусов, чтобы активировать катализатор графитизации и позволить графитизировать асфальтеновый углерод при низкой температуре;
8. Завершите карбонизацию графита, чтобы получить готовый продукт: графитовый тигель обычно имеет толщину 10 мм, и процесс графитизации в основном завершается, когда время графитизации достигает 30 часов, а затем температура медленно снижается до уровня ниже 300 градусов, и начинается обжиг. выполнен;
Эта формула имеет высокую силу усадки, обычно сжимаясь на 4-5 процентов, размер становится меньше, плотность увеличивается, сопротивление становится меньше, сопротивление изгибу увеличивается, и он обладает механическими свойствами.
горячая этикетка : 800-тонный осадок, гидравлический пресс для формования тигля_графитовый осадок, тигельный пресс, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальные, оптом, дешево, со скидкой, в наличии
