Во время работы гидравлического пресса для экструзии металла болты иногда отваливаются и падают в гидроцилиндр, вызывая серьезные царапины на стенке плунжера. После того, как проблема возникла, традиционный метод вообще не может обеспечить ремонт на месте. Его можно только разобрать и отправить производителю для ремонта, сварки или замены лома. Поскольку замена запасных частей не производится, время для повторного изготовления деталей или возврата на завод для ремонта не подлежит контролю. Длительный простой приведет к серьезным экономическим потерям для предприятия и, в то же время, приведет к большим затратам на обработку или ремонт. Чтобы соответствовать требованиям непрерывного производства предприятий, необходимо найти удобные, быстрые, простые и эффективные методы обслуживания, чтобы решить проблемы с оборудованием, минимизировать простои предприятия и снизить затраты на обслуживание. Можно использовать полимерные композитные материалы для ремонта на месте
Шаги:
1. Обожгите поцарапанные детали кислородно-ацетиленовым пламенем (соблюдайте температуру и избегайте отжига поверхности) и выпекайте масло, которое пропитало металлическую поверхность, круглый год, пока не исчезнут искры.
2. Обработайте поцарапанную деталь угловой шлифовальной машиной и отшлифуйте ее на глубину 1 мм или более, затем протрите канавку вдоль внешней стенки цилиндра, предпочтительно канавку «ласточкин хвост». Просверлите отверстия на обоих концах царапины, чтобы углубить и изменить усилие.
3. Для очистки поверхности используйте абсорбирующую вату, смоченную ацетоном или абсолютным этанолом.
4. Нанесите согласованный и однородный ремонтный материал на поцарапанную поверхность; первый слой должен быть тонким, равномерно и полностью покрывать поцарапанную поверхность, чтобы обеспечить наилучшее сцепление между материалом и металлической поверхностью, а затем нанести материал на все место ремонта и несколько раз надавить. Следите за тем, чтобы материал был наполнен и достиг необходимой толщины, чтобы он был немного выше поверхности внешней стенки цилиндра.
5. Для полного достижения различных свойств материала при 24 ° C требуется 24 часа. В целях экономии времени температуру можно повысить с помощью галогенной лампы. Каждое повышение температуры на 11 ° C сокращает время отверждения вдвое. Лучшая температура отверждения - 70 ° C.
6. После затвердевания материала используйте мелкий точильный камень или скребок, чтобы отремонтировать и выровнять материал, который находится выше внешней стенки цилиндра, и конструкция будет завершена.
